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  • CN 62-1112/TF 
  • ISSN 1005-2518 
  • 创刊于1988年
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黄金科学技术, 2020, 28(5): 727-733 doi: 10.11872/j.issn.1005-2518.2020.05.132

采选技术与矿山管理

焦家金矿深部复杂构造下高应力岩体树脂锚索联合支护技术

陈玉民,1, 王成龙1, 李晓飞1, 蒋翔1, 赵兴东2

1.山东黄金集团有限公司,山东 济南 250101

2.东北大学采矿地压与控制研究中心,辽宁 沈阳 110819

Combined Support Technology of Resin Anchor Cable for High Stress Rock Mass Under Deep Complex Structure in Jiaojia Gold Mine

CHEN Yumin,1, WANG Chenglong1, LI Xiaofei1, JIANG Xiang1, ZHAO Xingdong2

1.Shandong Gold Group Co. ,Ltd. ,Jinan 250101,Shandong,China

2.Research Center for Mining Ground Pressure and Control,Northeastern University,Shenyang 110819,Liaoning,China

收稿日期: 2020-07-24   修回日期: 2020-09-15   网络出版日期: 2020-11-04

Received: 2020-07-24   Revised: 2020-09-15   Online: 2020-11-04

作者简介 About authors

陈玉民(1962-),男,山东淄博人,教授级高工,从事金矿管理、采矿及找矿工作chenym@sd-gold.com , E-mail:chenym@sd-gold.com

摘要

焦家金矿深部-750 m中段一分巷采场采用上向水平分层充填采矿法,因顶板层状节理发育且节理构造交错分布,导致顶板产生楔形体冒落与层裂破坏,采用传统的锚杆支护难以实现岩体稳定性控制的要求。通过现场工程地质调查和岩石力学试验,确定岩体质量等级为Ⅳ级。运用稳定性图表法,结合矿山实际情况,选择树脂锚索+金属网+喷射混凝土联合支护系统,从理论上计算了合理的树脂锚索支护结构参数。在-750 m中段进行工业试验,结果表明:采用树脂锚索联合支护系统后,岩体的稳定性得到显著提高,通过现场位移监测,进一步验证树脂锚索联合支护系统安全、可靠且有效,为深部复杂构造下开采矿体提供了有力的技术支撑,并积累了一定的实践经验。

关键词: 复杂构造 ; 高应力 ; 支护结构参数 ; 岩体质量等级 ; 树脂锚索 ; 支护结构参数

Abstract

The upward horizontal slicing and filling mining method is adopted in No.1 sub roadway of -750 m middle section in Jiaojia gold mine.Due to the development of layered joints on the roof and staggered distribution of joint structures,wedge-shaped caving and spalling failure of the roof occur.It is difficult to control the stability of rock mass with traditional bolt support.In this paper,through the field engineering geological survey and rock mechanics experiment,the rock mass quality grade is determined to be grade Ⅳ.The composite support system of resin anchor cable,metal mesh and shotcrete were selected by stability chart method,and the reasonable structural parameters of resin anchor cable support were calculated theoretically.Through the industrial test in -750 m middle section,the practical results show that the stability of rock mass has been significantly improved after using resin anchor cable support system.Through field displacement monitoring,the safety,reliability and effectiveness of resin bolt support system are further verified,which provides strong technical support for mining body under deep complex structure and accumulates certain practical experience.

Keywords: complex structure ; high stress ; supporting structure parameters ; rock mass quality grade ; resin anchor cable ; supporting structure parameters

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本文引用格式

陈玉民, 王成龙, 李晓飞, 蒋翔, 赵兴东. 焦家金矿深部复杂构造下高应力岩体树脂锚索联合支护技术[J]. 黄金科学技术, 2020, 28(5): 727-733 doi:10.11872/j.issn.1005-2518.2020.05.132

CHEN Yumin, WANG Chenglong, LI Xiaofei, JIANG Xiang, ZHAO Xingdong. Combined Support Technology of Resin Anchor Cable for High Stress Rock Mass Under Deep Complex Structure in Jiaojia Gold Mine[J]. Gold Science and Technology, 2020, 28(5): 727-733 doi:10.11872/j.issn.1005-2518.2020.05.132

在深部开采过程中,由于地质条件复杂多变,随着矿山开采深度和强度的不断增大,地压显现越来越强烈1-3,采用普通支护方式很难控制采场(巷道)的稳定性。刘许亭4采用耦合支护理论对关键部位进行支护,取得了一定的效果;张延磊5提出了围岩强度强化理论,通过联合支护达到巷道稳定的效果。然而,随着矿山开采深度的增加,采用单一支护或通用的联合支护无法达到深部巷道围岩稳定性控制的要求5-7。因此,亟待制定一种能够根据巷道现场实际情况进行相应匹配的支护方案,避免出现过度支护或支护不足的现象。以焦家金矿-750 m中段为例,该中段受深部地应力和开采扰动的影响,巷道顶底板变形破坏严重,同时在巷道的一侧出现了较明显的层裂破坏。原支护方式采用管缝锚杆支护,已经不能满足深部地压控制的需要。因此,本文通过现场工程地质调查和岩石力学试验,进行岩体质量分级,依据图表法和工程类比法选取树脂锚索联合支护系统8-10,不仅取得了良好的地压控制效果,而且加快了掘支循环,节约了支护成本。

1 工程概况

焦家金矿-750 m中段一分巷采场巷道规格为5.0 m×3.5 m。矿体总体走向26°,倾向NW,倾角约为25°。矿体属于黄铁矿化破碎蚀变岩型,岩石硬度f=4~6,矿体赋矿岩石主要为黄铁绢英岩化碎裂岩、黄铁绢英岩化花岗岩和钾化花岗岩。矿体下盘与围岩之间呈渐变过渡关系,无明显边界线,需在回采过程中通过现场地质观察、地质取样及化验等工作控制矿体下盘边界。由于受焦家构造带的影响,矿体类型为破碎蚀变岩型,因此在深部采场和巷道中地压显现明显,出现顶板冒落和层裂破坏现象(图1图2)。

图1

图1   焦家金矿-750 m中段一分巷穿脉巷道顶板冒落

Fig.1   Roof falling of the vein crossing tunnel in the -750 m middle section of Jiaojia gold mine


图2

图2   焦家金矿-750 m中段114线沿脉巷道层裂破坏

Fig.2   Spall failure of roadway along the vein of 114 line in the -750 m middle section of Jiaojia gold mine


2 工程地质调查

2.1 调查地点

为深入了解深部采场和巷道地压显现原因,进行现场工程地质调查。选取-750 m水平分段巷作为调查对象(图3),调查结果表明该巷道岩石硬度f=5~8,矿岩较破碎,开采难度较大。采用ShapeMetrix 3D摄影测量设备对-750 m中段各个位置进行现场节理裂隙调查,为后续岩体质量分级提供依据。其中,采场内部测点有5个,巷道围岩测点有6个, -750 m水平108线穿脉巷道顶板矿体发生冒落,由于深部地应力较大,加之节理十分发育11-12,受到一定的爆破扰动,顶板层理较多且破碎,部分锚杆支护作用失效,采场顶板产生大面积冒落。

图3

图3   测点布置图

Fig.3   Layout of measuring points


2.2 节理调查

通过对-750 m中段进行工程地质调查发现,岩体结构面层状节理较多,交错复杂,岩体结构完整性较差(表1)。利用DIPS 5.1软件13对-750 m中段进行节理调查,通过分析节理等密图和倾向玫瑰花图(图4),得出每个水平的节理组数、走向及发育情况。由图4可以看出,调查地点节理构造较多。根据节理统计,迹长超过50 cm的节理数占比为58%,迹长在20~50 cm 的节理数占比为37%,迹长小于20 cm的节理数占比为5%。

表1   焦家金矿-750 m中段岩体结构面参数统计结果

Table 1  Statistical results of structural plane parameters of rock mass in the -750 m middle section of Jiaojia gold mine

测点编号组别倾向/(°)倾角/(°)迹长/m间距/m节理线密度/(个·m-3节理体密度/(个·m-3条数/个
11292.557.571.410.482.085.3113
2144.477.640.610.313.2315

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图4

图4   J180111204节理等密图(a)和倾向玫瑰图(b)

Fig.4   J180111204 joint iso-intensity(a) and tendency rose diagram(b)


调查结果表明:该中段岩体较破碎,完整性程度较差。

2.3 岩体质量分析

通过现场节理调查和数据分析得出,采用RMR分级法得到在-750 m中段该区域整体稳定性级别为Ⅳ级,个别点达到Ⅴ级。通过BQ值评分结果发现,在-750 m中段该区域岩体整体稳定性级别一致,为Ⅳ级。对比可知2种分级结果相似,顶板和两帮岩体质量等级为Ⅳ级,为稳定性差—极差。应用Unwedge软件14-15进行楔形体分析,顶板楔形体最大高度为3.2 m,主要受复杂节理构造影响,容易出现楔形体构造冒落、塌方且自稳时间短。结合矿山生产实际情况,必须对现有支护方式进行重新选择,并优化支护设计。

3 树脂锚索联合支护设计

3.1 支护方式选择

RMR分级和Q分级不仅能够确定岩体质量,而且可用于现场支护设计。Bieniawski16根据RMR分级系统提出了岩体的支护标准,但基于RMR分级系统的支护标准主要数据来源于埋深不超过900 m、跨度为10 m的马蹄形巷道。由于锚杆长度设计与巷道尺寸有关,因此采用基于RMR分级系统的支护标准来设计锚杆长度并不适用。Bhasin等17根据Q分级系统提出的岩体支护图具有较强的实用性,巷道(采场)支护需求与Q值、当量尺寸De有关,其中,当量尺寸De是开挖尺寸和开挖支护比的函数,ESR是开挖支护比(与工程用途有关的参数),Bhasin等17依据工程经验提出了一个ESR与工程用图有关的图表,ESR取值范围一般为0.8~5.0。由节理裂隙调查结果得出Q值为0.75,RMR值为23,-750 m中段区域绝大部分属于Ⅳ类岩体,通过基于Q值的支护系统设计图表18选择“锚杆+喷射混凝土+金属网支护”,依据工程实践,采用普通锚杆无法有效控制岩体的稳定性。结合矿山实际和巷道服务年限,在本研究中确定采用“树脂锚索+金属网+喷射混凝土”进行支护。

3.2 支护材料和设备

锚索常用材料为钢绞线或焊接螺旋钢,根据以往经验和现场生产情况,本次选用Φ17.8 mm的螺旋钢,每个钻孔安装3卷树脂药卷,分别为慢速、中速和快速。采用金属网锚喷支护,混凝土厚度为100~150 mm。

3.3 支护参数选取

(1)锚固长度按下式计算19

L=La+Lb+Lc+Ld

式中:La为锚入稳定岩层的深度,通常为1.5 m,考虑现场岩石力学调查的不全面性,故取La =2 m;通过对-750 m中段进行楔形体稳定性分析,最大楔形体高度为3.2 m,Lb取值3.2 m;托盘和锚具厚度Lc取值为0.2 m,锚索外露长度Ld取值为0.3 m。通过上述分析,计算锚索长度L=2+3.2+0.2+0.3=5.7 m。

(2)锚固网度。根据普式松散体理论,锚索网度D

D=SN=3kfR*2da4a2rLm=3kfR2arm

式中:S为采场顶部面积(S=2×d×a)(m2),其中d为采场长度(m),a为采场宽度的一半(m);n为锚索个数;m为安全系数;R为锚索破断拉力(t);r为矿岩的容重(t/m3);k为矿岩不均匀系数,0<k≤1;ƒ为岩石普式硬度系数。

在-750 m中段中,采场宽度为5 m,故a=2.5 m,矿石容重r为2.815 t/m3k取0.75,安全系数m取2,焦家金矿-750 m中段ƒ=4~6,这里取5,锚索破断力R为11.4 t。由式(2)计算锚索网度D为2.13 m。综上可得,树脂锚索网度的理论计算值为2.13 m×2.13 m,结合矿山现场实际,为确保支护效果,树脂锚索网度采用2 m×2 m。

4 工业试验

4.1 现场工业试验地点

根据岩体质量分级和理论计算,确定树脂锚索支护方案20。在井下选取位置进行现场工业试验,以此来验证所提出支护方案参数的合理性。试验地点位于焦家分矿-750 m中段一分巷,岩石性质与上述调查一致21-22,树脂锚索参数选取:长度为5.7 m,网度为2 m×2 m,支护参数设计见图5。该巷道施工完毕7 h后,进行支护方案的现场工业试验,巷道收敛变形监测方式如图6所示。

图5

图5   树脂锚索支护参数

Fig.5   Resin anchor cable support parameters


图6

图6   收敛变形监测点布置

Fig.6   Arrangement of monitoring points for convergence deformation


4.2 现场工业试验结果

由现场位移监测结果(图7)可以看出,当巷道施工完毕后,巷道围岩开始出现不同程度的变形,变形程度呈现不断增加的趋势。直至采用树脂锚索联合支护后,采用测线测量法对测点进行位移测量,所有测点的位移变化先呈明显增长,之后增长逐渐缓慢并趋于平稳。每天监测一次,由图7可见,测点1顶板变形量为15 mm;测点2、3两帮位移量较小(8 mm)且基本保持不变。对比3个监测断面的数据可以看出,顶底板变形量明显高于巷道两帮,可见顶板楔形体对巷道影响较大,需要及时支护。巷道稳定时间为2.5 d,能够满足矿山生产需要,当采用合理的树脂锚索联合支护后,所有监测点的位移基本不再变化,且围岩累计变形量不再增加。由此可见,树脂锚索联合支护以及合理支护参数的选取,能够有效保证焦家金矿-750 m中段一分巷复杂构造条件下巷道围岩在服务周期内的稳定性。

图7

图7   巷道位移监测变形图

Fig.7   Deformation diagram of tunnel displacement monitoring


5 结论

(1)基于焦家金矿-750 m中段一分巷岩体质量分级结果,得到焦家金矿岩体质量分级,围岩体和顶帮岩体等级均属于Ⅳ级。通过楔形体分析得出顶板楔形体最大高度为3.2 m。

(2)运用理论计算法结合岩体质量分级和楔形体高度,综合计算出焦家金矿-750 m中段一分巷树脂锚索支护参数:树脂锚索长度为5.7 m,网度为2 m×2 m,选用Φ17.8 mm的螺旋钢。

(3)现场工业试验结果表明,当采用确定的树脂锚索联合支护参数在复杂构造巷道进行支护后,巷道两帮及顶板位移变化先呈明显增长,之后增长逐渐缓慢并趋于平稳,能有效解决采场片帮冒顶问题,为深部生产提供了可靠保证,加快了生产接续和生产正常推进。

玲珑金矿:溜井车场自动化系统完善提高工作效率

山东黄金矿业(玲珑)有限公司大开头矿区 -270中段溜井车场,属于公司大玲珑格局贯穿多矿区矿、毛排放的要地,九曲矿区、西山矿区、东山、深部竖井工程等多矿区每日有大流量的矿、毛石进行提升、排放,原溜井设施陈旧、机械化程度低下,车场人工翻车,人工砸大块,翻车过程中导致溜井扬尘严重,翻轨式溜井格塞面积大无法遮挡等,导致工作效率低下,安全隐患突出等各种问题,为有效提高工作效率,将各种安全隐患排除,该矿区组织技术人员进行课题攻关,设计安装了电动碎石机、翻轨式溜井格筛自动盖板及联动喷雾降尘装置。

针对以上问题提出方案:

1.进行课题攻关,改造用时2个月,通过对柴油碎石机的改造,设计了电动碎石机,利用电动碎石机代替人工砸大块,疏通溜井格筛。

2.采用2 m3自卸式矿车和矿车翻车轨进行自卸矿石,代替人力翻车。

3.设计制作翻轨式溜井格筛自动盖板,根据溜井规格量身定制,通过电机、减速机、皮带轮和驱动杆等设施,实现溜井盖板自动控制。

4.设计投入溜井喷雾降尘联动系统,将喷雾降尘与溜井盖板进行电气联锁。

应用效果:

1.电动碎石机的主要装置特征是采用电动操作,不会对周围环境产生污染,单人即可操作碎石机,电动碎石机代替了人工站在格栅上砸大块的工作,有效保障了作业人员的人身安全,提高了溜井大块破碎效率,降低人工投入,由原来的人工翻车6人,减少到碎石机操作3人,每月节约人工费1.5万元。

2.自动溜井盖板的设计投入,通过驱动电机正反转控制溜井盖板沿轨道滑动,实现溜井盖板关闭或开启溜井,矿车在翻车前通过电机正转打开溜井盖板,翻车结束后控制驱动电机反转将溜井盖板闭合,避免溜井内因气流向车场内返尘,有效降低了溜井车场内的扬尘浓度,同时,溜井自动盖板的投入保障了来往行人及现场作业人员的人身安全。

3.喷雾降尘系统与溜井盖板进行电气连锁,当溜井盖板开启碰触到限位开关时,喷雾降尘装置自动开启进行喷雾,盖板关闭后,喷雾降尘自动停止,进一步降低了溜井车场内的扬尘浓度。

4.增强了溜井车场设备设施自动化、机械化程度,有效地降低了劳动强度。

(来源:中国黄金网)

http://www.goldsci.ac.cn/article/2020/1005-2518/1005-2518-2020-28-5-727.shtml

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